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不管是哪種膠水復(fù)合的鍍鋁膜，常溫和冷凍條件下使用，特別用于固體包裝，均不會出現(xiàn)什么問題。如果用于液態(tài)水煮，常常出現(xiàn)分層的情況，是因為鍍鋁膜和熱水接觸，特別是截斷面，鍍鋁層上的鋁的粉疏松，微觀層面和水接觸表面積大，增加了鋁 的粉和附著面的活化能，同時鋁可以和水迅速反應(yīng)，這樣就加速了鋁和薄膜的分離，帶來復(fù)合膜的分層，缺口一旦打開，熱水進入，就會帶來大面積分層，以上就是不建議鍍鋁膜做水煮包材的原因。

保證鍍鋁膜良好的剝離性能，首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線輥、膠水工作濃度是重要因素，增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時，更換較少線數(shù)和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線輥，微調(diào)一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量，沒有合適的網(wǎng)線輥或為圖省事，用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決，這種方法不但大大增加了溶劑成本，也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低，涂布后膠水流平性改善，但濕膠層厚，烘干時帶走的熱量更多，接觸表面溫度不易升高，如果復(fù)合熱輥的溫度不提高，壓力不增大，一定會影響到復(fù)合效果，從而影響到剝離強度。

把好印刷關(guān)。白點在滿版白墨的情況下較易出現(xiàn)，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過程監(jiān)控及巡檢。如果白點難以消除，必要的時候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時解決方案。

另外有一種情況較為特別，就是復(fù)合下機后沒有白點，放置熟化一段時間后反而慢慢的出現(xiàn)白點。其起因可根據(jù)實際的白點情況來分析，如果白點較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時應(yīng)檢測其溶劑殘留數(shù)據(jù)并相應(yīng)改善烘干條件；如果白點稍大并且出現(xiàn)在某些特定色塊或者是有規(guī)律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問題，另外印刷與復(fù)合的機臺設(shè)備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復(fù)合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。

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